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辛集冲压模具

详细先容

   

  冲压模具在组装前,应该考虑分析加工过程中的误差传递,对误差进行分析后才能更准确的进行组装。主要分析不同工序间存在的质量误差传递的积累效果,为以后的组装过程提供重要的依据。对发现的问题,可采用逆向思维法,即从后工序向前工序,从精加工到粗加工,逐一检查,直到找出症结,解决问题。 

  通过对冲压模具精度控制的实践,分析了零件加工过程中的控制特点和要求,确保了零件的高精度,可以有效的减少零件超差、报废,有效提高模具的一次成功率及使用寿命。根据本文的研究基础,可以更有效的预防零件的损害,处理遇到的问题。 零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方,是裂纹扩展的源头,因此在加工结束后,需要通过钳工打磨对零件进行表面强化,处理掉加工隐患。方法为表面抛光和成型表面研磨。根据模具零件的使用材料及硬度,选择不同的抛光和研磨方法。 

冲压模具


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