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冲裁模具加工方法让模具没有毛刺

发布日期:2021-12-21 00:00:00 编辑: 点击:

今天给各位朋友带来一种冲裁加工的方法,这种方法能够使得模具的两面都没有毛刺,那到底是什么方法呢?欧冠冠军足彩厂家小编在这里先卖个关子,咱们文章中给大家揭晓答案。


有毛刺产生是大家在加工中必然形成的,想要去除它的话难免要下一番功夫,而且,因为分型面的原因,去毛刺的方法用的很频繁。


例如冲裁模具设计一般步骤:(1)冲裁件工艺性分析;(2)确定冲裁工艺方案;(3)选择模具的结构形式;(4)进行必要的工艺计算;(5)选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸;(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机;(7)绘制模具总装图及零件图;


大家冲压产品,通常情况下,会有一个方向有毛刺。而要清除它的话,需要采用压毛边的方法,如果不这样的话,就只能用负间隙冲裁的方法。


下面就是本文的精华了:去除毛刺之平压法


如图1,进行半量冲裁的这种,大家称之为“负间隙“,凸模要大于凹模。


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大家要让凸模压入材料中,要产生材料被压出到凹模的单面塌角的话,那么凸模的压入量是很主要的,一般是要材料板厚的75%往上


下面是平压工序,平压工序其实很容易,但是内容比较特殊。大家看图2可以知道,材料是在一个半量冲裁的状况,要分成3种情况来考虑


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①、虚拟凸模部分;②、虚拟凹模部分;③、虚拟凸模与虚拟凹模中间的部分。这种的核心就是运用虚拟凸模与凹模对那部分的材料来冲裁,自身冲裁自身来生成塌角,就是平压工序的核心.


下图3是平压后的状态


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要达到想要的的平压工序,适合的半量冲裁工序压入量是必须的,太浅是不能形成虚拟凸模、虚拟凹模的,而且一旦太深的话,平压前就被冲裁掉了,所以大家要避免材料咬合就要选用负间隙


下图4是分离后的形状,这时候大家来与图1进行比对,在加工Z终完成尺寸这一块,冲切过后的外形尺寸和半量冲裁的凸模尺寸是基本一致的,但是跟普通的落料冲裁还是有区别的


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此外,大家要在负间隙冲裁的刀口下模中设计脱料块,以防产品不平整,如果产品比较小的话,就没有必要了。




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